在纺织印染行业，绚丽多彩的印染产品装点着人们的生活，然而其背后产生的大量污水却给环境带来了沉重负担。纺织印染污水的显著特征之一便是色度高，这些带有浓重颜色的污水若未经妥善处理直接排入自然水体，不仅影响水体美观，更会阻碍水生生物的光合作用，对生态系统造成破坏。在众多污水处理手段中，脱色絮凝剂成为去除污水色度、净化水质的得力 “武器”。
 
纺织印染过程中，染料的使用是污水色度的主要来源。活性染料、酸性染料、分散染料等各类染料分子结构复杂且稳定，它们在染色工序中未能上染织物，大量残余染料随废水排出。这些带有颜色的污染物不仅使水体外观难看，还会吸收和散射光线，降低水体透明度，影响水生植物的光合作用，进而破坏整个水生生态系统的平衡。
 
脱色絮凝剂类型及作用原理
无机脱色絮凝剂
常见的无机脱色絮凝剂有铁盐和铝盐。以聚合硫酸铁为例，其在水中溶解后，会发生一系列水解反应，生成多种高价多核羟基络合物。这些络合物能够通过压缩双电层作用，中和染料胶体颗粒表面的电荷，使其脱稳。同时，水解产生的氢氧化铁胶体还具有强大的吸附能力，可通过吸附架桥作用将脱稳的染料颗粒连接起来，形成较大的絮体，从而实现染料与水的分离，达到脱色的目的。无机脱色絮凝剂成本相对较低，絮凝速度快，但在使用过程中可能会因投加量过大而导致出水 pH 值下降，影响后续处理流程。
 
有机脱色絮凝剂
有机脱色絮凝剂中，阳离子型聚丙烯酰胺应用较为广泛。由于纺织印染污水中的染料颗粒大多带负电荷，阳离子型聚丙烯酰胺能与这些带负电的颗粒发生强烈的电中和反应，破坏其稳定性。同时，聚丙烯酰胺分子具有长链结构，在污水中能够通过吸附架桥作用，将众多细小的染料颗粒聚集在一起，形成大而密实的絮体，加速沉降分离，有效去除污水色度。有机脱色絮凝剂脱色效果显著，用量少，但价格相对较高。
 
复合脱色絮凝剂
为了综合无机和有机脱色絮凝剂的优点，复合脱色絮凝剂应运而生。它通常是将无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂按一定比例复配而成。例如，将聚合氯化铝与阴离子型聚丙烯酰胺复配，聚合氯化铝先快速发挥压缩双电层作用，使染料颗粒初步脱稳，随后阴离子型聚丙烯酰胺利用其长分子链进行吸附架桥，进一步促进絮体的生长和沉降。这种复合脱色絮凝剂兼具快速絮凝和有效脱色的特性，能够显著提高印染污水处理效果，降低处理成本。
 
脱色絮凝剂处理印染污水工艺流程
预处理阶段
印染污水先流经格栅，去除其中较大的漂浮物和悬浮物，防止其对后续处理设备造成堵塞。接着进入调节池，在调节池中对污水的水质和水量进行均衡调节，确保后续处理单元能够稳定运行。同时，可根据污水的初始 pH 值，加入适量的酸或碱，将其调节至适宜脱色絮凝剂发挥作用的范围，一般为 6 - 9。
 
脱色絮凝反应阶段
经过预处理的污水进入脱色絮凝反应池。先投加无机脱色絮凝剂，通过快速搅拌使其均匀分散在污水中，初步破坏染料胶体的稳定性。然后缓慢加入有机脱色絮凝剂，继续搅拌，使絮凝剂与染料充分接触，发生电中和、吸附架桥等反应，形成大的絮体。在这个过程中，需要准确控制搅拌速度和时间，一般絮凝反应时间控制在 15 - 30 分钟，以确保达到理想的脱色效果。
 
沉淀分离阶段
絮凝反应完成后，污水流入沉淀池。在重力作用下，形成的絮体逐渐沉降至池底，成为污泥。上清液则通过溢流堰排出，进入后续深度处理工序。为了提高沉淀效率，可在沉淀池中设置斜管或斜板，增加沉淀面积，缩短沉淀时间。沉淀下来的污泥定期由刮泥机刮至污泥斗，再通过污泥泵输送至污泥处理单元。
 
深度处理阶段
经过沉淀分离后的上清液，虽然大部分染料和悬浮物已被去除，但仍可能含有少量残余染料和溶解性有机物，导致色度未能达标。此时可采用活性炭吸附、臭氧氧化等深度处理方法，进一步去除残余色度，使水质达到标准或回用要求。例如，活性炭具有丰富的孔隙结构，能够有效吸附残余的染料分子，进一步提升水质的清澈度；臭氧具有强氧化性，能够将难降解的染料分子氧化分解为小分子物质，降低色度。
 
污泥处理
纺织印染污水处理产生的污泥含有大量染料、有机物和重金属，属于危险废物。先对污泥进行浓缩，降低其含水率。然后采用脱水设备，如板框压滤机或离心脱水机，将污泥含水率降低。脱水后的污泥需根据其性质进行妥善处理。
 
脱色絮凝剂在纺织印染污水处理中发挥着关键作用，通过合理选择脱色絮凝剂类型，优化处理工艺流程，能够有效去除污水色度，实现印染行业的可持续发展。