在喷漆室循环水处理中，漆雾凝聚剂 AB 剂的协同作用是实现漆渣分离的关键。正常情况下，投加药剂后，漆雾颗粒会逐渐凝聚形成漆渣，并借助浮力上浮至水面，便于收集清除。但若出现漆渣不上浮的情况，不仅会影响循环水的净化效果，还可能导致管道堵塞、设备运行受阻等问题。这种现象的产生往往与药剂特性、反应条件及操作方式密切相关，需从多方面探寻根源。
 
药剂配比失衡是导致漆渣不上浮的常见原因。AB 剂作为复配体系，A 剂与 B 剂的作用各有侧重：A 剂主要负责破坏漆雾颗粒的稳定性，使其失去分散能力；B 剂则承担凝聚与助浮功能，促使分散的颗粒聚集成具有上浮能力的漆渣。若 A 剂投加量不足，漆雾颗粒无法充分破乳，仍以细小分散状态存在于水中，难以与 B 剂结合形成足够大的凝聚体；而 B 剂用量不够时，即便 A 剂完成破乳，也无法有效将颗粒凝聚成密度小于水的漆渣，自然难以实现上浮。此外，AB 剂的型号与喷漆所用油漆类型不匹配，也可能导致凝聚效果不佳，漆渣因结构致密、密度较大而沉入水底。
 
反应环境的异常会直接影响漆渣的上浮性能。循环水的酸碱度是重要影响因素，不同类型的 AB 剂对水体 pH 值有特定要求。若水体过酸或过碱，会破坏药剂中活性成分的结构，使其失去应有的凝聚与助浮作用。例如，酸性过强可能导致 B 剂中的高分子链发生断裂，无法形成有效的架桥结构，凝聚体松散且密度较大；碱性过强则可能使 A 剂的破乳能力衰减，漆雾颗粒难以凝聚。同时，循环水中若含有过量的杂质离子，如某些金属离子或表面活性剂，会与 AB 剂的活性成分发生反应，消耗有效成分，干扰凝聚过程，导致漆渣无法正常上浮。
 
搅拌操作不当也会阻碍漆渣上浮。投加 AB 剂后，适度的搅拌能促进药剂与漆雾颗粒充分接触，确保反应均匀进行。但若搅拌强度不足，药剂分散不均，局部区域反应不充分，形成的漆渣大小不一，部分细小凝聚体因浮力不足而难以浮起；搅拌强度过大则会将已形成的漆渣打碎，破坏其结构完整性，使凝聚体重新分散成小颗粒，失去上浮能力。此外，搅拌时间的控制也至关重要，搅拌不足会导致反应不彻底，搅拌过度则可能使药剂失效，两者都会影响漆渣的正常上浮。
 
循环水系统的运行状态同样可能引发漆渣不上浮问题。若系统中存在死角或流速异常区域，会导致局部水流停滞，投加的 AB 剂无法与该区域的漆雾颗粒充分混合，形成的漆渣在重力作用下沉积在死角处。同时，循环水的温度异常也会影响药剂效果，温度过高可能加速药剂分解，温度过低则会降低反应速率，两者都会导致凝聚反应不充分，漆渣难以形成具有上浮能力的结构。
 
针对漆渣不上浮的问题，可从以下思路着手解决：先检查 AB 剂的配比与型号，确保药剂与油漆类型匹配，且投加比例符合反应需求；其次检测循环水的酸碱度与杂质含量，通过调节 pH 值、去除过量杂质离子等方式优化反应环境；再者规范搅拌操作，控制搅拌强度与时间，确保药剂均匀分散且反应充分；而后排查循环水系统，清理死角，调整流速与温度，保证系统运行稳定。通过系统性排查与针对性调整，可有效解决漆渣不上浮的问题，恢复 AB 剂的正常作用，确保喷漆室循环水的有效净化。