在建筑、矿山等行业的洗沙作业中，会产生大量含有高浓度泥沙、黏土颗粒及少量有机物的污水。若未经处理直接排放，不仅会污染土壤和水体，还可能造成河道堵塞。絮凝剂和沉淀剂作为处理洗沙污水的核心药剂，其科学使用对实现污水净化、水资源循环利用及环境保护至关重要。以下将从药剂原理、使用流程、关键参数控制及注意事项等方面，系统介绍洗沙污水药剂絮凝剂和沉淀剂的使用方法。
 
一、絮凝剂与沉淀剂的作用原理
（一）絮凝剂作用机制
絮凝剂主要分为无机絮凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁）、有机絮凝剂（聚丙烯酰胺）和微生物絮凝剂。以聚丙
烯酰胺为，其分子链上带有大量活性基团，通过吸附污水中悬浮的泥沙颗粒，使颗粒间产生架桥作用，将细小颗粒聚集形成较大的絮体，降低颗粒的沉降阻力。
 
（二）沉淀剂作用机制
沉淀剂通常利用化学反应，使污水中的部分污染物转化为难溶性物质。例如，在洗沙污水中加入石灰（氢氧化钙）作为沉淀剂，可与污水中的重金属离子发生反应，生成氢氧化物沉淀，同时调节污水 pH 值，促进絮凝剂更好地发挥作用。
 
二、洗沙污水药剂使用流程
（一）污水水质检测
在使用药剂前，需对洗沙污水的基本参数进行检测，包括悬浮物浓度、pH 值、浊度、重金属离子含量等。例如，若污水 pH 值较低，可先使用石灰等碱性物质调节至 7 - 9 的弱碱性范围，为后续絮凝沉淀创造适宜条件。
 
（二）药剂选择与配制
药剂选择：根据污水水质检测结果，选择合适的絮凝剂和沉淀剂。对于高浊度、泥沙含量大的洗沙污水，可优先选用聚合氯化铝搭配阴离子聚丙烯酰胺；若污水中含有重金属离子，则需增加沉淀剂处理。例药剂配制：将固体絮凝剂和沉淀剂按一定比例溶解于水中，配制成溶液。如聚合氯化铝通常配制成 5% - 10% 的水溶液，聚丙烯酰胺配制成 0.1% - 0.3% 的水溶液，搅拌均匀，确保药剂充分溶解。
 
（三）药剂投加
投加顺序：先投加沉淀剂（若需调节 pH 值或去除重金属离子），搅拌反应 5 - 10 分钟；再投加絮凝剂，继续搅拌 3 - 5 分钟，使药剂与污水充分混合反应。
 
投加量控制：通过实验室烧杯试验确定合适投加量。以聚丙烯酰胺为例，初始投加量可设置为 5 - 10mg/L，逐步调整，观察絮体形成大小、沉降速度及上清液浊度，直至达到理想的处理效果。实际生产中，可根据污水流量，通过计量泵准确控制药剂投加量。
 
（四）絮凝沉淀过程
投加药剂后的污水进入沉淀池，在重力作用下，形成的絮体逐渐沉降至池底，上清液则溢流至清水池。沉淀池停留时间一般控制在 1 - 2 小时，确保絮体充分沉淀。
 
（五）污泥处理
沉淀池底部的污泥需定期清理，可采用污泥泵输送至污泥浓缩池，进行浓缩处理。后续通过添加污泥脱水剂，利用板框压滤机或带式压滤机进行脱水，将污泥含水率降至 60% - 80%，便于运输和处置。
 
三、使用过程中的注意事项
药剂储存：絮凝剂和沉淀剂应储存于干燥、阴凉、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境，防止药剂潮解、变质。
搅拌强度：在药剂投加后的搅拌过程中，需控制搅拌强度。初期搅拌强度可稍大，促进药剂快速分散；后期搅拌强度应降低，防止已形成的絮体被打碎。
设备维护：定期检查计量泵、搅拌设备、沉淀池等设施的运行状况，及时清理设备表面的污泥和杂质，确保设备正常运行。
人员防护：操作人员需佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免药剂与皮肤、眼睛直接接触。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
 
合理使用絮凝剂和沉淀剂是有效处理洗沙污水的关键。通过准确的水质检测、科学的药剂选择与投加、规范的操作流程及严格的设备维护，能够显著提升洗沙污水处理效果，实现水资源的循环利用和生态环境保护，助力相关行业可持续发展。