皮革和毛皮加工过程中会产生大量高浓度有机废水，这类废水成分复杂，含有胶原蛋白、硫化物、油脂、染料及铬盐等污染物，COD 浓度高，pH 值波动大，处理难度大。针对不同处理阶段的需求，选择适配的水处理药剂是实现达到标准的关键，其性能直接影响处理效率与运行成本。
 
预处理阶段的药剂选择以破乳除杂为核心。脱毛、浸灰工序产生的废水含有大量油脂和蛋白质胶体，形成稳定的乳化体系，需通过破乳剂破坏胶体稳定性。某皮革厂采用聚合氯化铝（PAC）与阳离子聚丙烯酰胺（PAM）复配处理，PAC 通过电荷中和作用打破乳化平衡，PAM 则促进絮体凝聚，处理后废水中油脂去除效果显著，悬浮物大幅减少。对于含铬废水，需单独采用还原剂处理，在酸性条件下投加亚硫酸钠，将六价铬还原为三价铬，再通过调节 pH 值使铬离子形成氢氧化物沉淀，某毛皮加工厂的应用表明，该方法能有效降低铬离子浓度，满足标准。
 
生化处理阶段的药剂以改善微生物活性为目标。皮革废水的高盐特性会抑制微生物代谢，需投加生物促生剂提升菌群耐盐性。某制革园区在曝气池中添加复合氨基酸类促生剂后，活性污泥浓度明显提升，COD 去除率显著提高，污泥沉降比稳定在理想范围。对于硫化物含量标的废水，需在生化前投加铁盐进行预处理，硫酸亚铁与硫化物反应生成硫化亚铁沉淀，某厂通过此工艺有效降低了硫化物浓度，避免了对生化系统的冲击。
 
深度处理阶段的药剂选择聚焦于污染物的深度去除。经过生化处理后，废水中仍残留难以降解的色度、小分子有机物及重金属离子，需通过高级氧化或吸附工艺处理。采用芬顿试剂（硫酸亚铁与过氧化氢组合）进行氧化处理时，在适宜 pH 值条件下，羟基自由基可有效分解发色基团，某企业应用该工艺后，废水色度和 COD 均大幅降低。对于残留的微量铬离子，使用螯合树脂或重金属捕捉剂可进一步去除，氨基二硫代甲酸盐类捕捉剂能与重金属形成稳定螯合物，确保出水总铬浓度符合标准。
 
药剂的协同作用在处理复杂废水时尤为重要。某毛皮加工厂采用 “PAC+PAM + 硫酸亚铁” 的复合处理工艺，先通过 PAC 破除乳化态油脂，再用 PAM 加速悬浮物沉降，然后以硫酸亚铁去除残留硫化物，处理后废水的 COD 去除率大幅提升，各项指标均达到标准。现场运行数据显示，合理的药剂投加顺序可减少药剂消耗量，大幅降低处理成本。
 
在选择处理药剂时，还需考虑经济性与友好性的平衡。液体 PAC 虽然投加方便，但运输成本较高，适合就近采购；固体 PAC 则储存期长，更适合偏远地区使用。生物可降解型 PAM 的价格比普通型号高，但污泥处理成本降低，长期使用更具优势。某制革企业通过对比试验发现，采用环境友好型重金属捕捉剂虽然初期投入增加，但避免了危废污泥的产生，年综合成本有所下降。
 
现场工况对药剂效果的影响不可忽视。水温较低时，PAC 的絮凝效果会下降，需适当提高投加量或选用低温型产品；pH 值波动过大会导致药剂失效，建议在预处理阶段设置 pH 自动调节系统，将进水 pH 稳定在适宜范围。此外，水质的季节性变化也需动态调整药剂配方，雨季时原水 COD 浓度降低，可减少氧化剂投加量，避免过度处理造成浪费。
 
随着处理标准的不断升级，皮革废水处理药剂正朝着有效化、化方向发展。新型纳米复合絮凝剂的应用使污泥产量减少，生物酶制剂可针对性分解皮革废水中的胶原蛋白，降低生化系统负荷。未来，通过智能化药剂投加系统与水质在线监测的结合，有望实现药剂消耗的准确调控，在保证处理效果的同时，进一步提升皮革和毛皮加工行业的效益。