喷漆房的水帘循环系统中，飘散的油漆雾滴随气流进入循环水后，会形成稳定分散的微小颗粒。这些颗粒若长期悬浮，不仅会附着在管道和设备表面造成堵塞，还会降低循环水的清洁度，影响喷漆作业的稳定性。油漆 AB 剂通过 A 剂与 B 剂的协同作用，实现漆渣颗粒的聚并与分离，为循环水的持续复用提供保障。
 
A 剂的介入是漆渣颗粒处理的步，其核心作用是破坏油漆颗粒的稳定性并消除黏性。当 A 剂投入循环水中，会迅速扩散并吸附在油漆颗粒表面。油漆颗粒外层通常包裹着一层由树脂和表面活性剂形成的保护膜，这层膜赋予颗粒亲水性，使其能稳定悬浮于水中。A 剂中的活性成分会渗透至保护膜内部，瓦解分子间的结合力，导致保护膜破裂。同时，A 剂能中和颗粒表面的电荷，削弱颗粒间的排斥力，让原本分散的颗粒失去稳定悬浮的能力。更重要的是，A 剂会与油漆中的成膜物质发生反应，使颗粒丧失黏性，避免其在聚并过程中相互粘连形成难以处理的胶状物质。
 
经过 A 剂处理后，油漆颗粒进入不稳定状态，此时 B 剂的加入将推动颗粒发生聚并。B 剂多为高分子絮凝剂，其分子链上带有大量能与油漆颗粒结合的活性基团。当 B 剂与处理后的油漆颗粒接触时，分子链会像桥梁一样连接多个细小颗粒，通过吸附、缠绕等作用将分散的颗粒拉拢在一起。初期，这种聚并形成的絮体较为松散，随着分子链的进一步伸展和颗粒间的持续碰撞，絮体逐渐变得紧密，体积也不断增大。在这个过程中，B 剂分子与 A 剂处理后的颗粒表面形成稳定的化学键，确保聚并后的絮体不易重新分散，为后续分离创造条件。
 
聚并后的漆渣颗粒需要通过分离环节从循环水中去除。含有大块絮体的循环水进入沉淀池后，在重力作用下，密度较大的漆渣絮体会逐渐沉降至池底。部分系统会采用斜板或斜管沉淀池，通过增加沉淀面积缩短颗粒沉降路径，加速分离过程。对于密度较小、难以自然沉降的絮体，可引入气浮工艺：向水中通入微小气泡，气泡会吸附在絮体表面，利用浮力将其带至水面，再由刮渣设备将浮渣清除。分离出的漆渣经脱水处理后形成固态废渣，可进行集中处置，避免二次污染。
 
AB 剂的作用效果与循环水的环境条件密切相关。水体的酸碱度会影响 A 剂和 B 剂的活性，例如酸性过强可能导致 A 剂的破膜能力下降，碱性过强则可能使 B 剂的分子链发生断裂。此外，循环水中的杂质如油污、粉尘等，可能与 AB 剂发生竞争性吸附，降低药剂对油漆颗粒的作用效率。因此，在实际运行中需根据水质变化调整 AB 剂的投加方式，确保其与油漆颗粒充分反应。
 
整个处理流程形成了一个闭环：AB 剂破坏油漆颗粒的稳定性并促使其聚并，聚并后的漆渣通过分离装置从水中去除，净化后的循环水重新回到水帘系统捕捉新的漆雾。这种协同作用不仅有效解决了漆渣堵塞设备的问题，还延长了循环水的使用寿命，减少了废水排放，为喷漆房的稳定运行提供了可靠的技术支持。