在涂装行业中，为处理喷漆过程产生的污水，常使用 AB 剂，即漆雾凝聚剂。A 剂作为脱粘剂，能破坏漆雾颗粒的粘性，使其分散；B 剂则负责将分散的颗粒凝聚成大絮体，便于固液分离。然而，实际操作中，部分企业会遇到添加 AB 剂后油漆污水依旧发粘的问题，影响后续处理及循环水使用，这背后存在多方面原因。
 
药剂质量与特性因素
 
AB 剂成分与适配性
AB 剂种类繁多，不同和型号成分有别。若 A 剂中表面活性剂活性不足，难以有效渗透、分散漆雾颗粒，无法充分破坏其粘性，漆雾颗粒就易再次团聚，导致污水发粘。例如某些低价 A 剂，因三聚氰胺、甲醛等关键成分含量低，对油漆中复杂树脂、颜料等污染物的分解能力弱，无法消除其粘性根源。同时，若 B 剂的高分子聚合物分子量不合适或结构不稳定，在与经 A 剂处理的漆雾颗粒结合时，不能形成紧密、结实的絮体，絮体间易松散，漆渣仍会呈现粘性状态。
 
药剂储存与保质期
AB 剂储存条件严苛。若储存环境温度过高、湿度过大，A 剂中的成分可能发生化学反应，降低活性。如在高温下，A 剂中含有的无机酸（如盐酸）可能挥发，削弱对漆雾颗粒的分解作用。B 剂若受潮，其高分子聚合物可能发生水解，影响分子链的伸展和架桥功能，使得凝聚效果大打折扣，漆渣难以有效絮凝，污水粘性依旧。此外，过保质期的 AB 剂，其化学性能已发生变化，处理油漆污水时，无法达到预期的脱粘和凝聚效果，导致污水发粘。
 
使用操作不当因素
投加剂量不准确
投加剂量精准是 AB 剂发挥作用的关键。A 剂投加量不足，无法包裹、分散漆雾颗粒，未被处理的颗粒会使污水保持粘性。相反，A 剂过量，多余的表面活性剂可能干扰 B 剂后续的凝聚过程，阻碍絮体形成，污水也会发粘。B 剂投加量同样重要，量少不能将分散的漆雾颗粒充分连接成大絮体，大量小颗粒悬浮在水中，表现为粘性；B 剂过量则可能导致絮体结构过于复杂，内部水分难以排出，漆渣湿软发粘。
 
投加顺序与搅拌问题
AB 剂需按特定顺序投加并配合适当搅拌。应先投加 A 剂，充分搅拌使漆雾颗粒分散后，再投加 B 剂。若颠倒顺序，A 剂无法充分发挥脱粘作用，漆雾颗粒粘性未除，B 剂难以有效凝聚。搅拌不充分时，A 剂在污水中分布不均，部分漆雾颗粒未被处理；B 剂投加后搅拌不足，絮体无法充分形成和长大，漆渣松散发粘。
 
污水水质特性因素
污水中污染物成分复杂
油漆污水成分复杂，除常见树脂、颜料、有机溶剂和重金属离子外，不同涂装工艺和油漆种类还会引入特殊添加剂。一些新型油漆含特殊官能团的聚合物，普通 AB 剂难以适应，A 剂无法有效破坏其结构降低粘性，B 剂也难以与之形成稳定絮体，致使污水发粘。污水中高浓度的有机溶剂，可能溶解 AB 剂成分，削弱其活性，影响脱粘和凝聚效果。
 
污水 pH 值不合适
多数 AB 剂在 pH 值 7 - 9 的环境中活性较好。当污水 pH 值过低，呈酸性，A 剂中的碱性成分会被中和，影响对漆雾颗粒的分解；pH 值过高，呈碱性，可能改变 B 剂高分子聚合物的结构，使其无法正常发挥凝聚作用。例如，酸性较强的油漆污水，会使 A 剂中三聚氰胺等成分反应不，降低脱粘能力，污水粘性问题难以解决。
 
总之，油漆污水添加 AB 剂后发粘是药剂、操作和污水水质多方面因素共同作用的结果。企业需综合排查，优化 AB 剂选型、使用方法及污水预处理等环节，以有效解决发粘问题，提升油漆污水处理效果。