在建筑打桩、矿山开采、洗砂洗煤等众多行业的生产过程中，会产生大量泥浆污水。这些污水含有大量悬浮颗粒，如不妥善处理直接排放，会导致水体浑浊、河道堵塞，对生态环境造成破坏。1800 万泥浆污水沉淀剂应运而生，为解决这一难题提供了有效的解决方案。
 
作用原理
1800 万泥浆污水沉淀剂主要基于絮凝沉淀原理发挥作用。其核心成分通常包含高分子絮凝剂，如分子量高达 1800 万的聚丙烯酰胺（PAM）。当沉淀剂投入泥浆污水中，PAM 分子凭借其长的分子链，通过吸附架桥作用，将污水中众多细小的悬浮颗粒连接起来。泥浆中的胶体颗粒一般带负电荷，相互排斥而稳定分散在水中。阳离子型 PAM 中的正电荷基团（-CONH₂）能够中和颗粒表面的负电荷，降低 ζ 电位，使胶体脱稳。同时，PAM 的长链结构可同时吸附多个污泥颗粒，像 “分子桥梁” 一样将分散的微粒连接成絮团。随着絮团不断增大，其密度过水，便会快速沉降至水底，实现泥水的有效分离。
 
成分与特性
聚丙烯酰胺（PAM）
1800 万分子量的 PAM 是沉淀剂的关键成分。高分子量赋予了它强大的吸附和絮凝能力。其分子链上具有大量活性基团，能够与泥浆颗粒紧密结合，形成稳定且体积较大的絮团。与低分子量 PAM 相比，1800 万分子量的 PAM 能跨越更远的颗粒间距完成架桥，形成的絮团结构更紧密，强度更高，不易破碎，沉降速度更快。实验表明，在处理高浓度泥浆污水时，使用 1800 万分子量 PAM，可使絮团沉降速度提高。
 
聚合氯化铝（PAC）
通常与 PAM 协同使用的聚合氯化铝，作为一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子混凝剂，在泥浆污水沉淀过程中起着重要的前期作用。PAC 投入水体后，能迅速与胶体颗粒反应，通过氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生成大的絮凝体。它可以快速破坏泥浆颗粒的稳定性，释放包裹的水分，为后续 PAM 的吸附架桥创造更好条件。PAC 形成的矾花密度大，能加速固液分离过程，且对管道设备腐蚀性低，适用范围广泛 。
 
使用方法
投加比例确定
在实际使用前，需通过小试确定 1800 万泥浆污水沉淀剂的投加比例。一般先取一定量的泥浆污水样本，分别加入不同比例的 PAM 和 PAC 溶液。例如，对于 PAC，投加量可在 50 - 200ppm（百万分之一）范围内尝试；对于 PAM，投加浓度通常先控制在 0.1 - 0.3%（即 1 吨水中加入 1 - 3 公斤 PAM 干粉）。通过观察不同比例下泥浆污水的絮凝效果、沉降速度、上清液清澈度等指标，确定合适投加比例。
 
溶解与混合
PAM 干粉不能直接投加，需用清洁的自来水按确定比例进行溶解。溶解时，将 PAM 缓慢均匀地加入水中，同时开启搅拌装置，搅拌速度控制在每分钟 60 - 200 转，以确保 PAM 充分溶解，避免结块。溶解时间一般为 40 - 60 分钟，溶解后的 PAM 溶液为透明无色粘稠液体。PAC 通常有液体和固体两种形态，液体 PAC 可直接按比例稀释后投加，固体 PAC 则需先溶解成一定浓度的溶液，再进行投加。在污水池中，先投加 PAC 溶液，搅拌混合 10 - 30 秒，使 PAC 与污水充分反应，然后再投加 PAM 溶液，继续搅拌 3 - 5 分钟，促使絮团形成并长大 。
 
设备配合
处理泥浆污水常需借助一些设备，如板框压滤机、带式压滤机等。在使用沉淀剂使泥浆絮凝沉淀后，通过这些压滤设备进一步对沉淀的污泥进行脱水处理，可大幅降低污泥含水率，便于后续的污泥处置。例如，板框压滤机通过强大的压力，能将污泥中的水分挤出，使泥饼含水率降至较低水平，方便运输和后续利用 。
 
应用效果
在建筑打桩行业，使用 1800 万泥浆污水沉淀剂处理泥浆污水效果显著。以某建筑项目为例，在使用沉淀剂前，泥浆污水的浊度高，悬浮物含量高，直接排放会对周边环境造成污染。采用 1800 万泥浆污水沉淀剂处理后，污水的浊度去除率高，上清液清澈透明，可直接回用或达到标准。在矿山开采行业，处理后的泥浆污水不仅实现了泥水分离，沉淀下来的污泥还可进一步加工利用，如用于制作建筑材料等，实现了资源的回收利用，同时减少了环境污染。
 
1800 万泥浆污水沉淀剂凭借其独特的作用原理、优良的成分特性、科学的使用方法和显著的应用效果，成为泥浆污水处理的重要手段。随着处理要求的日益提高，其应用前景将更加广阔，为各行业的可持续发展提供有力支持。